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2018年07月19日

聚丙烯腈纤维的生产和生产方法

聚丙烯腈纤维生产方法

聚丙烯腈纤维的生产对原料的纯度要求高,丙烯腈原料的杂质总含量不得高于0.005%。

在聚合生产中主要用丙烯酸甲酯,也可用甲基丙烯酸甲酯来代替,其目的是为了改善纤维的可纺性及纤维的手感、柔软性和弹性。第三步主要是改进聚丙烯腈纤维的染色性。

聚合

聚合工艺分为两类,一类是以水为介质的悬浮聚合,一类是以溶剂为介质的溶液聚合。

悬浮聚合生产所得的聚合体以絮状沉淀析出后,需要再把聚合体溶解于溶剂中制成纺丝溶液。

溶液聚合所用的溶剂既可以溶解单体又可以溶解聚合体,所得聚合液可以直接用于纺丝生产上。

纺丝

纺丝液一般为聚丙烯腈聚合体,数均分子量为53000~106000,其中纤维白度较好,热分解的温度大概为200~250℃,熔点达320℃。

因此,聚丙烯腈纤维可以用高聚物溶液的湿法纺丝和干法纺丝两种方法制得。

干法纺丝的纺丝液浓度为25%~30%,纺丝速度较快但是因其喷丝头喷出的细流固化速度慢,固化前容易粘结,所以不能采用孔数较多的喷丝头。

湿法纺丝方法适用于制作短纤维,纤维质地蓬松柔软,适宜织制仿毛织物。

80年代,研究了用熔体纺丝法制得聚丙烯腈纤维,方法是以水为聚合体的增塑剂,无需制备聚合体原液,省去溶剂的回收和循环系统,纤维的物理性能与干法或湿法纺丝制得的纤维基本相同,现已进入中间试验阶段。


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